军工级热处理车间


热处理能力介绍  


  公司热处理车间拥有高级工程师1人,工程师3人,操作人员26人,机修工1人、仪表技术员1人。

  公司热处理车间能进行各种材料的淬回火、氮化、渗碳、氰化、软氮化、高中频、粉末烧结、双金属熔铸等等热处理,不仅有常规的生产设备,还有真空油气淬火炉、真空回火炉、保护气氛淬回火炉等高精设备,并将继续购入多用炉、箱式炉生产线等设备,进一步提高热处理的档次和能力。  

  氮化设备不仅有普通的井式气体氮化炉,还有真空脉冲气体氮化炉,均采用氢分析仪进行氮势(氨分解率)的测量和自动控制,在自动控制的同时也配备了传统的手动调节装置。           淬回火设备不仅有多台普通的井式炉、箱式炉,还有保护气氛淬回火炉、真空油气淬火炉、真空回火炉,淬火温度可达1300℃。

  烧结炉为网带式烧结炉,加热区为四区控温,可加热到1300℃,冷却区为五区,不仅可进行多种材料的粉末冶金烧结,还可进行双金属的熔铸。  

  渗碳设备为井式渗碳炉,采用微机自动控制碳势进行渗碳处理,也可进行氰化处理。    高、中频淬火采用高/中频感应加热系统进行,其中冷却循环系统采用去离子水,为密闭式的独立循环系统。

  辅助设备有清洗机、吹砂机、校直机、深冷机(可冷至零下180℃)、油槽的升降温系统等等,同时,设计了大量的工装夹具,可满足不同零件的各种要求。

  热处理过程控制十分注重细节,比如:采用清洗机和吹砂机进行化学热处理的预处理、油槽采用可控温的控制系统进行升降温和搅拌、采用活动的淬火槽进行较小零件的淬火从而保证淬火质量、对热处理辅材(如氨气、甲醇、煤油、氮气等)进行严格的进厂复验、对热处理过程进行巡查和定时检查等。

  热处理车间可根据零件的不同要求进行各种工艺试验以确定最佳的工艺方案及参数,工艺试验的检测分析及热处理车间的质量检验由公司的液压元件检测中心进行。




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